Инструкция по монтажу пластиковых труб методом электромуфтовой сварки .
В настоящее время метод сварки пластиковых труб с помощью электросварных муфт с закладными нагревательными элементам
получает все большее распространение благодаря следующим факторам:
- простоте и удобству использования.
- отсутствию наплывов пластика в зоне сварки внутри трубы.
- высокой прочности сварного шва - полученное соединение является монолитной структурой.
- долговечности соединения - срок службы исчисляется десятками лет.
Сварка может проводиться как в закрытых помещениях, так и на открытом воздухе, в том числе в стесненных условиях узкой траншеи.
Сварочные работы должны проводиться при температуре окружающей среды от -10 до +30 градусов по цельсию. Именно этот диапазон, как правило, регламентируют производители трубопроводной арматуры. Место сварки необходимо защитить от атмосферных осадков: дождь, снег и др. Сопрягаемые поверхности должны быть сухими и чистыми. Для обезжиривания применяются специальные составы, рекомендованные производителем. Подойдут привычные средства - ацетон или уайт-спирит.
Подготовка сопрягаемых поверхностей:
- Отрезать концы труб под прямым углом специальным труборезом или любым подходящим инструментом. Плохая стыковка торцев может привести к образованию негерметичности и затеканию расплава внуть трубопровода.
- Отмерить длину посадки трубы в муфту. Для прямых муфт расстояние соответствует половине длины. В угловой или Т-образной муфте необходимо измерить расстояение до внутреннего упора. Сделайте кольцевую отметку по всему диаметру трубы.
- Снять оксидный слой специальным скребком или ротационным приспособлением по всему диаметру до отметки. Скребок должен двигаться вдоль оси. Толщина снимаемого слоя обычно составляет 0.1 - 0.2 мм. Для диаметров трубопроводов от 63 мм - 0.2 мм. Толщину и равномерность очистки необходимо контролировать по получаемой стружке.
- Снять фаску на внешнем и внутреннем ребрах трубы. Запрещается обрабатывать внутреннюю поверхность муфты во избежание повреждения закладного нагревательного элемента.
- Не используйте для обработки подручные абразивные средства - шкурки, напильники и пр. Качественное удаление оксидного слоя не получится и возможно расслоение сварного соединения с неизбежной разгерметизацией.
- Не касайтесь руками обрабатываемых поверхностей. Если нет уверенности в чистоте сопрягаемых деталей, повторите операцию обезжиривания еще раз. Муфту так же нужно обезжирить. Дождитесь полного высыхания поверхностей. Используйте безворсовую ветошь или специальные салфетки.
- Убедитесь в отсутствии овальности трубы. Разница максимального и минимального диаметров в зоне сварки не должна превышать 3 мм для больших диаметров труб. Для устранения овальности необходимо использовать специальные хомутовые приспособления. Овальность может привести к вытеканию излишков пластика через избыточные зазоры, а значит - к разгерметизации соединения.
- Вставьте подготовленные концы труб в муфту до отметок. При необходимости используйте подкладки или специальные позиционеры для фиксации труб в муфте. Не должно быть никакого механического напряжения в зоне сварки и муфта не должна использоваться в качестве удерживающего приспособления. Проследите, чтобы концы труб были вставлены полностью, до упора. Это состояние должно будет сохраняться до полного остывания сварного шва.
Сварочные работы:
- Присоедините сварочные наконечники к клеммам электросварной муфты. Режимы сварки можно установить как вручную, так и воспользоваться специальным сканером для считывания штрих-кода, нанесенного на этикетку муфты. Для ручного ввода необходимо ввести 2 параметра: напряжение и длительность сварки.
- Запустите процесс сварки нажатием кнопки "Пуск". Дождитесь окончания, о чем аппарат проинформирует оператора звуковым сигналом.
- Контроль сварки можно визуально отследить по специальным индикаторным штырям на корпусе муфты. После успешного окончания процесса, индикаторы должны быть выдвинуты поностью, что говорит о достаточном давлении расплавленной массы внутри шва.
- Не отсоединяйте наконечники и дождитесь полного остывания сварного шва. Время остывания для самых малых диаметров составляет 10 мин, для диаметра 160 мм - не менее 20 мин.
- В случае неудачного завершения процесса сварки, например при пропадании электропитания или повреждении закладного нагревательного элемента, повторное использование муфты недопустимо! - так обычно пишут производители в официальных инструкциях. Это особенно важно в случае протоколирования процесса сварки.
- Но если муфта не повреждена, о чем обычно сообщает система диагностики современных аппаратов, позиционирование выполнено аккуратно и надежно, протоколирование не используется, а цена ошибки не очень велика - сварку можно повторить.
- Основная задача заключается в передачи заранее расчитанного количества энергии в сварной шов. Если возобновить процесс сварки сразу после экстренного прерывания, то достаточно отсчитать оставшееся до окончания сварки время.
- В случае вынужденного перерыва, необходимо дождаться полного остывания сварного соединения, а затем повторить процесс с установленными параметрами.
- Не следует злоупротреблять повторной сваркой, из-за возможности нарушения структуры сварного шва, что может привести к расслоению и разгерметизации.
- После полного остывания сварного соединения, наконечники можно отсоединить, а удерживающие устройства разобрать.
- После окончания сварки необходим визуальный контроль сварного шва: видимый зазор между муфтой и трубой не должен превышать 0.5 мм, индикаторные штыри на корпусе муфты должны быть полностью выдвинуты, а сама муфта не должна иметь видимых следов деформации. В районе сварного шва не должно быть выраженного излома трубопровода.
Как можно заметить, электромуфтовая сварка отностится к полуавтоматическим процессам и не должна вызвать сложности даже у начинающего оператора, при условии тщательного соблюдения требований инструкции.
Дерзайте, и у вас все получится!
- простоте и удобству использования.
- отсутствию наплывов пластика в зоне сварки внутри трубы.
- высокой прочности сварного шва - полученное соединение является монолитной структурой.
- долговечности соединения - срок службы исчисляется десятками лет.
Сварка может проводиться как в закрытых помещениях, так и на открытом воздухе, в том числе в стесненных условиях узкой траншеи.
Сварочные работы должны проводиться при температуре окружающей среды от -10 до +30 градусов по цельсию. Именно этот диапазон, как правило, регламентируют производители трубопроводной арматуры. Место сварки необходимо защитить от атмосферных осадков: дождь, снег и др. Сопрягаемые поверхности должны быть сухими и чистыми. Для обезжиривания применяются специальные составы, рекомендованные производителем. Подойдут привычные средства - ацетон или уайт-спирит.
Подготовка сопрягаемых поверхностей:
- Отрезать концы труб под прямым углом специальным труборезом или любым подходящим инструментом. Плохая стыковка торцев может привести к образованию негерметичности и затеканию расплава внуть трубопровода.
- Отмерить длину посадки трубы в муфту. Для прямых муфт расстояние соответствует половине длины. В угловой или Т-образной муфте необходимо измерить расстояение до внутреннего упора. Сделайте кольцевую отметку по всему диаметру трубы.
- Снять оксидный слой специальным скребком или ротационным приспособлением по всему диаметру до отметки. Скребок должен двигаться вдоль оси. Толщина снимаемого слоя обычно составляет 0.1 - 0.2 мм. Для диаметров трубопроводов от 63 мм - 0.2 мм. Толщину и равномерность очистки необходимо контролировать по получаемой стружке.
- Снять фаску на внешнем и внутреннем ребрах трубы. Запрещается обрабатывать внутреннюю поверхность муфты во избежание повреждения закладного нагревательного элемента.
- Не используйте для обработки подручные абразивные средства - шкурки, напильники и пр. Качественное удаление оксидного слоя не получится и возможно расслоение сварного соединения с неизбежной разгерметизацией.
- Не касайтесь руками обрабатываемых поверхностей. Если нет уверенности в чистоте сопрягаемых деталей, повторите операцию обезжиривания еще раз. Муфту так же нужно обезжирить. Дождитесь полного высыхания поверхностей. Используйте безворсовую ветошь или специальные салфетки.
- Убедитесь в отсутствии овальности трубы. Разница максимального и минимального диаметров в зоне сварки не должна превышать 3 мм для больших диаметров труб. Для устранения овальности необходимо использовать специальные хомутовые приспособления. Овальность может привести к вытеканию излишков пластика через избыточные зазоры, а значит - к разгерметизации соединения.
- Вставьте подготовленные концы труб в муфту до отметок. При необходимости используйте подкладки или специальные позиционеры для фиксации труб в муфте. Не должно быть никакого механического напряжения в зоне сварки и муфта не должна использоваться в качестве удерживающего приспособления. Проследите, чтобы концы труб были вставлены полностью, до упора. Это состояние должно будет сохраняться до полного остывания сварного шва.
Сварочные работы:
- Присоедините сварочные наконечники к клеммам электросварной муфты. Режимы сварки можно установить как вручную, так и воспользоваться специальным сканером для считывания штрих-кода, нанесенного на этикетку муфты. Для ручного ввода необходимо ввести 2 параметра: напряжение и длительность сварки.
- Запустите процесс сварки нажатием кнопки "Пуск". Дождитесь окончания, о чем аппарат проинформирует оператора звуковым сигналом.
- Контроль сварки можно визуально отследить по специальным индикаторным штырям на корпусе муфты. После успешного окончания процесса, индикаторы должны быть выдвинуты поностью, что говорит о достаточном давлении расплавленной массы внутри шва.
- Не отсоединяйте наконечники и дождитесь полного остывания сварного шва. Время остывания для самых малых диаметров составляет 10 мин, для диаметра 160 мм - не менее 20 мин.
- В случае неудачного завершения процесса сварки, например при пропадании электропитания или повреждении закладного нагревательного элемента, повторное использование муфты недопустимо! - так обычно пишут производители в официальных инструкциях. Это особенно важно в случае протоколирования процесса сварки.
- Но если муфта не повреждена, о чем обычно сообщает система диагностики современных аппаратов, позиционирование выполнено аккуратно и надежно, протоколирование не используется, а цена ошибки не очень велика - сварку можно повторить.
- Основная задача заключается в передачи заранее расчитанного количества энергии в сварной шов. Если возобновить процесс сварки сразу после экстренного прерывания, то достаточно отсчитать оставшееся до окончания сварки время.
- В случае вынужденного перерыва, необходимо дождаться полного остывания сварного соединения, а затем повторить процесс с установленными параметрами.
- Не следует злоупротреблять повторной сваркой, из-за возможности нарушения структуры сварного шва, что может привести к расслоению и разгерметизации.
- После полного остывания сварного соединения, наконечники можно отсоединить, а удерживающие устройства разобрать.
- После окончания сварки необходим визуальный контроль сварного шва: видимый зазор между муфтой и трубой не должен превышать 0.5 мм, индикаторные штыри на корпусе муфты должны быть полностью выдвинуты, а сама муфта не должна иметь видимых следов деформации. В районе сварного шва не должно быть выраженного излома трубопровода.
Как можно заметить, электромуфтовая сварка отностится к полуавтоматическим процессам и не должна вызвать сложности даже у начинающего оператора, при условии тщательного соблюдения требований инструкции.
Дерзайте, и у вас все получится!
